Производственный центр «Ноль отходов» в Тайчжуне был торжественно открыт TSMC Это знаменует собой важную веху в устойчивом производстве. Кроме того, во время церемонии Министерство окружающей среды и TSMC подписали Меморандум о взаимопонимании (MOU) по улавливанию углерода. В мероприятии приняли участие представители правительства, академических институтов, отраслевых ассоциаций и партнеров по цепочке поставок, а также сотрудники TSMC в области экологически чистых технологий Chang Chun Petrochemical, Transcene и Li Ying Environmental Technology.

TSMC стремится установить глобальный стандарт устойчивого развития, используя инновационные технологии для усиления экологических инициатив и улучшения процесса переработки ресурсов, сохраняя при этом гармоничные отношения с экосистемами Земли. Производственный центр Taichung Zero Waste, ведущее интегрированное предприятие по переработке энергии и ресурсов в мире. полупроводник промышленный центр также был назначен первым демонстрационным центром TSMC по экономике замкнутого цикла.

Производственный центр Taichung Zero Waste стремится к внедрению принципов, которые оптимизируют сокращение отходов и обеспечивают экологическую выгоду при одновременном снижении рисков. Он оснащен четырьмя мощными установками для переработки отходов: термической рекуперацией растворителей, рекуперацией изопропанола, переработкой кремнезема и переработкой фторида. Эти установки гарантируют надлежащую утилизацию отходов. С момента начала пробной эксплуатации в 2023 году центр успешно проводит очистку и переработку химических веществ в соответствии со стандартами, предъявляемыми к продуктам вторичной переработки. Эти химикаты используются в производстве электроники для повторного использования в полупроводниковых процессах, снижая потребность в извлечении сырья и создавая новую модель экономики замкнутого цикла. Они также подходят для использования в других отраслях промышленности.

Производственный центр Taichung Zero Waste Manufacturing Center способен сократить объем переработки отходов, передаваемых TSMC на аутсорсинг, на 130 000 метрических тонн в год, если он будет работать на максимальной мощности. Это сокращение составляет более 85% от общего объема отходов, образующихся на предприятиях TSMC в научном парке Центрального Тайваня. Это сокращение приводит к ежегодной экономии затрат на охрану окружающей среды примерно на 1,5 миллиарда новозеландских долларов, согласно отчету о прибылях и убытках в области охраны окружающей среды (EP&L). Сюда входит выгода от сокращения выбросов углерода в размере 40 000 метрических тонн, что эквивалентно сокращению выбросов углерода в более чем 110 лесопарках Даана.

Производственный центр Taichung Zero Waste стал первой на Тайване демонстрационной площадкой для применения мембранной технологии улавливания углерода в стремлении к нулевому уровню выбросов. TSMC и Министерство окружающей среды подписали меморандум о взаимопонимании в целях совместного продвижения этой технологии, которая будет внедряться на предприятиях по термической обработке (сжиганию) отходов общего назначения. Эта новая стратегия сокращения выбросов углерода направлена на усиление и расширение устойчивого воздействия.