Новое решение расширяет возможности технологии автоматизации за счет автоматизации ручной работы и внедрения инноваций в производство в виртуальной и удаленной среде.

Корпорация OMRON объявила сегодня о запуске первого в мире*1 “Роботизированного интегрированного контроллера”, который идеально синхронизирует технологии автоматизации, позволяя заказчикам повысить скорость и точность производства, моделировать целые производственные линии без необходимости использования физического оборудования, упростить техническое обслуживание и сократить сроки вывода на рынок на этапе проектирования, процессы планирования, ввода в эксплуатацию и переналадки.

В основе новой платформы лежит новый машинный контроллер, который обеспечивает синхронизацию в режиме реального времени между всем оборудованием автоматизации, включая роботов, компоненты технического зрения, приводы и оборудование для обеспечения безопасности. Новый контроллер NJ501-R основан на ведущих в отрасли контроллерах OMRON серии NJ для промышленной автоматизации. С помощью ”Роботизированного интегрированного контроллера” стало возможным автоматизировать сложную ручную работу, которая ранее выполнялась людьми. Кроме того, теперь пользователи могут моделировать проектирование и модификацию производственных объектов в виртуальной среде, устанавливать оборудование и проводить техническое обслуживание удаленно.

В последние годы отрасли сталкиваются с проблемой нехватки рабочей силы, более того, мир переживает важный поворотный момент в том, как общество ведет бизнес, в связи с новыми глобальными проблемами в области здравоохранения. Сотрудники по всему миру должны соблюдать социальную дистанцию на производственных площадках, ограничивать деловые поездки и работать удаленно. В результате растет спрос на более совершенную автоматизацию с помощью роботов, а также на цифровизацию.

Традиционно оборудование для автоматизации производственных объектов управлялось несколькими различными контроллерами, что создавало серьезные проблемы с настройкой и координацией скорости и времени работы различных устройств. До недавнего времени было чрезвычайно сложно автоматизировать сложные задачи, выполняемые человеком. Кроме того, было очень сложно заранее и с высокой степенью точности проверить технологический процесс до создания станка или более крупной производственной линии. После ввода оборудования в эксплуатацию необходимо произвести корректировку на месте, а также внести изменения в технические характеристики, что приводит к огромному количеству человеко-часов.

OMRON — это компания, которая производит датчики движения, робототехнику и оборудование для обеспечения безопасности, необходимые для развертывания полностью автоматизированной производственной линии. «Роботизированный интегрированный контроллер» — это решение, которое решает проблемы, с которыми ранее сталкивались производственные площадки. Компания OMRON решила эти проблемы путем плавной интеграции контрольного оборудования. Описанные ниже «две интеграции» помогут решить проблемы, с которыми сталкиваются многие заказчики на производственных площадках.

Усовершенствованное и бесперебойное управление «Robotic Integrated Controller» автоматизирует процессы установки и сборки, требующие тонкой и квалифицированной обработки. Роботы и оборудование управляются и полностью синхронизируются в режиме реального времени с помощью одного контроллера, что повышает производительность устройства и обеспечивает самый высокий в мире уровень производительности*2.

Компания OMRON разработала технологию, которая объединяет языки программирования для управления роботами и станками, что позволяет легко моделировать вашу производственную линию с помощью единого программного обеспечения. Инженеры по ПЛК теперь могут легко проектировать системы управления роботами и целые производственные системы, включая все системы управления движением, датчики, робототехнику и оборудование для обеспечения безопасности. Производственные линии можно смоделировать виртуально, а производительность определить до ввода объекта в эксплуатацию. Система визуализирует процесс, сокращая трудозатраты на проектирование и проверку работоспособности до 50%*3. Кроме того, все это можно выполнять удаленно. С помощью пользовательского интерфейса Sysmac Studio пользователи могут проектировать, программировать, устранять неполадки, управлять и обслуживать будущие системы автоматизации удаленно из любой точки мира.

У OMRON есть уникальная концепция под названием «инновационная автоматизация». С внедрением “роботизированного интегрированного контроллера” OMRON ускоряет эволюцию трех «я» инноваций: интегрированного, интеллектуального и интерактивного. В частности, “автоматизация сложных задач», «автоматизация высоко скоординированной работы между станками» и расширение возможностей пользователей в их усилиях по преобразованию производственного цеха для адаптации к современным вызовам путем предоставления «виртуальной производственной площадки, свободной от пространственных и временных ограничений», что позволяет автоматизировать эти задачи. обрабатывает реальность.

^{*1 Первый в мире: ноябрь 2019 года, согласно исследованию OMRON.}

^{*2 Самых высоких уровня: ноябрь 2019 года, согласно исследованию OMRON.}

^{*3,50%: июль 2020 года, согласно исследованию OMRON.}