ВВЕРХ по катализатору Эстонская компания, специализирующаяся на экологически чистых технологиях, преобразовала свой процесс производства экологически чистых углеродных материалов в передвижную контейнерную установку, которую удобно размещать рядом с объектами по производству энергии или предприятиями. В новой системе используется 3,7 тонны промышленного углерода.₂ за каждую произведенную тонну необходимого сырья для аккумуляторных батарей. Компания UP Catalyst добилась значительных успехов, представив реактор поколения 2, который позволяет производить жизненно важные материалы в больших масштабах, измеряемых тоннами. Кроме того, этот передовой подход потенциально может помочь Европейскому союзу в достижении его климатических целей и снизить зависимость от китайского экспорта углерода.

Основываясь на исследованиях, проведенных в Тартуском университете, инженеры UP Catalyst посвятили несколько лет разработке наиболее эффективного метода утилизации CO₂ выбросы для создания необходимого сырья, такого как графит, для электромобиль батареи.

Углеродный след графита, образующийся при производстве UP Catalyst в тоннах, составляет всего 0,07 кг CO₂ на каждый килограмм произведенного материала, что значительно ниже среднего показателя по отрасли, составляющего 13,8 кг CO₂.₂ за килограмм. Когда речь заходит об углеродных нанотрубках, разница становится еще более существенной.

Катализатор UP выделяет всего 0,7 килограмма CO₂ на кг, в то время как при традиционных способах производства выделяется 170 кг CO₂ за килограмм. Этот портативный реактор синтеза является первым в своем роде, позволяющим создавать углеродные материалы без каких-либо выбросов углерода. В результате это снижает зависимость Европейского союза от импорта ископаемого топлива. Такой подход привлекателен для промышленных партнеров, которые хотят использовать свои совместные ресурсы.₂ выбросы, потенциально устраняя необходимость покупать льготы у ETS ЕС или снижая бремя налогов на выбросы углерода.

Созданию контейнерного реактора в значительной степени способствовала помощь компании EIT Raw Materials и европейских партнеров, таких как Рижский технический университет и Исследовательский институт Швеции, которые сыграли решающую роль в проектировании и строительстве реактора. То Болонский университет, Италия, провела характеристику материала, в то время как UniverCell Holding GmbH и Battery провели испытания аккумуляторных элементов с использованием углеродных материалов на основе CO₂.