Новое решение расширяет возможности технологии автоматизации, автоматизируя ручную работу и внедряя инновации в производство в виртуальных и удаленных средах.

Корпорация OMRON объявила сегодня о запуске первого в мире * 1 “роботизированного интегрированного контроллера”, который идеально синхронизирует технологию автоматизации, чтобы клиенты могли повысить скорость и точность своего производства, моделировать целые производственные линии без необходимости развертывания физического оборудования, упростить техническое обслуживание и сократить время вывода на рынок в процессе проектирования, процессы планирования, ввода в эксплуатацию и переналадки.

В основе новой платформы лежит новый контроллер машины, который обеспечивает синхронизацию в режиме реального времени между всем оборудованием автоматизации, включая роботов, компоненты визуального контроля, приводы и средства безопасности. Новый контроллер NJ501-R основан на ведущих в отрасли контроллерах машин NJ серии OMRON для промышленной автоматизации. С помощью ”роботизированного интегрированного контроллера” стало возможным автоматизировать продвинутую и сложную ручную работу, которая ранее выполнялась людьми. Кроме того, теперь пользователи могут моделировать проектирование и модификацию производственных объектов в виртуальной среде, устанавливать оборудование и проводить техническое обслуживание удаленно.

В последние годы отрасли промышленности сталкиваются с проблемами нехватки рабочей силы, более того, мир переживает важный поворотный момент в том, как общество ведет бизнес, из-за новых глобальных проблем со здоровьем. Сотрудники по всему миру должны сохранять социальную дистанцию на производственных площадках, ограничивать командировки и работать удаленно. В результате спрос на более совершенную автоматизацию с помощью роботов растет наряду с растущим спросом на цифровизацию.

Традиционно оборудование для автоматизации производственных объектов, как правило, управлялось несколькими различными контроллерами, что создавало серьезную проблему для настройки и координации скорости и синхронизации между различными устройствами. До недавнего времени было чрезвычайно трудно автоматизировать сложные человеческие задачи. Кроме того, было очень сложно заранее и с высоким уровнем точности проверить проект технологического процесса до строительства машины или более крупной производственной линии. После ввода оборудования в эксплуатацию необходимо произвести корректировку на месте, а откаты и изменения спецификаций являются обычным явлением, что приводит к огромному количеству человеко-часов.

OMRON — это компания, которая производит датчики движения, робототехнику и оборудование для обеспечения безопасности, необходимые для развертывания полностью автоматизированной производственной линии. «Роботизированный интегрированный контроллер» — это решение, которое решает проблемы, с которыми ранее сталкивались производственные площадки. OMRON решила эти проблемы, легко интегрировав управляющее оборудование. Описанные ниже «две интеграции» помогут решить проблемы, с которыми сталкиваются многие заказчики на производственных площадках.

Усовершенствованное и плавное управление «роботизированным интегрированным контроллером» автоматизирует процессы вставки и сборки, требующие деликатной и умелой обработки. Роботы и оборудование управляются и полностью синхронизируются в режиме реального времени с помощью одного контроллера, что повышает производительность устройства и обеспечивает самый высокий в мире уровень пропускной способности*2.

Компания OMRON разработала технологию, которая объединяет языки программирования для управления роботами и машинами, позволяя легко моделировать вашу производственную линию с помощью единого программного обеспечения. Инженеры по ПЛК теперь могут легко проектировать органы управления роботами и целые производственные системы, включая все оборудование для движения, датчиков, робототехники и безопасности. Производственные линии могут быть смоделированы виртуально, а производительность может быть определена до ввода объекта в эксплуатацию. Система визуализирует процесс, сокращая человеко-часы на проектирование процесса и проверку работоспособности до 50%*3. Кроме того, все это может проводиться удаленно. С помощью пользовательского интерфейса Sysmac Studio пользователи могут проектировать, программировать, устранять неполадки, эксплуатировать и обслуживать будущие системы автоматизации удаленно из любой точки мира.

У OMRON есть уникальная концепция под названием «инновационная автоматизация». С появлением “роботизированного интегрированного контроллера” OMRON ускоряет эволюцию трех «я» инноваций: интегрированного, интеллектуального и интерактивного. В частности, “автоматизация сложных задач», «автоматизация высоко скоординированной работы от станка к станку» и расширение прав и возможностей пользователей в их усилиях по преобразованию производственного цеха для адаптации к современным вызовам путем предоставления «виртуальной производственной площадки, свободной от ограничений по пространству и времени», что делает автоматизацию этих обрабатывает реальность.

^{*1 Первое в мире: ноябрь 2019 года, согласно исследованию OMRON.}

^{*2 Наивысший уровень: ноябрь 2019 года, согласно исследованию OMRON.}

^{*3 50%: июль 2020 года, согласно исследованию OMRON.}