Universal Robots объявляет, что датское подразделение Carlsberg, одной из ведущих пивоваренных групп в мире, значительно повысило безопасность персонала и предприняло шаги для достижения нулевого уровня несчастных случаев с момента интеграции cobots на своем заводе в Фредериции.
По словам Томаса Керна Руби, старшего менеджера проекта Carlsberg Fredericia, до установки cobots инциденты на заводе были обычным явлением. Он объясняет: “Хотя наша производственная линия была высокоавтоматизирована, она все еще требовала некоторого участия человека. В основном это происходило во время процесса упаковки, когда наши сотрудники вручную переносили упаковочные коробки с поддона в магазин. Это была монотонная и напряженная задача, и часто персонал испытывал повторяющееся напряжение или получал серьезные порезы при извлечении упаковочного кабеля”.
Чтобы преодолеть эти проблемы безопасности, компания инвестировала средства в два кобота: компактный UR3 и мощный UR10. Обладая высокой грузоподъемностью до 10 кг, компания использует UR10 для подъема стопки из 10 картонных коробок, которые связаны вместе упаковочным кабелем. UR3 используется для обрезки и утилизации кабеля, а UR10 затем помещает стопку в магазин. Работая в тандеме, cobots могут обрабатывать до 500 упаковочных коробок в час, что позволяет Carlsberg Fredericia облегчить и повысить квалификацию своих сотрудников, чтобы сосредоточиться на высокоприоритетных задачах, таких как контроль качества и обслуживание линии.
Руби объясняет: “Ранее на этот процесс приходилось 60 процентов рабочей нагрузки одного сотрудника. Сегодня на этом этапе требуется только один оператор, чтобы доставить поддон с картонными коробками на линию и контролировать процесс. UR10 и UR3 в буквальном смысле делают все остальное. Это освобождает нашу команду для решения более сложных задач, что повышает их удовлетворенность работой и, что особенно важно, обеспечивает их безопасность. Это помогло нам реализовать нашу цель и достичь культуры нулевых аварий, ключевой части нашей программы устойчивого развития ”Вместе к нулю».»

После успеха UR10 и UR3 компания приобрела четыре дополнительных кобота для дальнейшей автоматизации своих производственных линий, включая обработку крышек в процессе розлива. По словам Руби, это уже привело к существенному повышению эффективности производства.
Марк Грей, менеджер по продажам Universal Robots в Великобритании, заключает: “Производительность — это всего лишь один из элементов бизнеса, не менее важно обеспечить безопасность и комфорт персонала. Как демонстрирует Carlsberg Fredericia, наши коботы спроектированы так, чтобы работать бок о бок со своими человеческими коллегами, облегчая им самую грязную, опасную и скучную работу, чтобы уменьшить количество случайных травм. С точки зрения бизнеса, их простота в использовании обеспечивает простую интеграцию в существующие производственные циклы, позволяя нашим клиентам пожинать плоды в кратчайшие сроки ”.