
В блоге на этой неделе рассказывается о том, как UR cobots превратились в мощный ресурс для производителей электроники, сталкивающихся с критическими болевыми точками бизнеса, такими как неожиданные всплески спроса, нехватка квалифицированной рабочей силы, большой ассортимент / малый объем производства и нехватка свободных площадей на производственных площадях.
Когда KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO., LTD. столкнулась с резким ростом спроса на свои автомобильные сенсорные панели, производитель отреагировал перераспределением работников от задач ручного постпроизводственного контроля для устранения узких мест в других местах. Это было решение, которое в конечном итоге привело к нехватке квалифицированной рабочей силы в повторяющихся процессах тестирования сенсорных панелей.
KOYO необходимо было внедрить автоматизацию, которая может выдерживать диапазон нагрузок, подходящих для приложений контроля с сенсорным экраном, может быть безопасно развернута рядом с людьми без необходимости в защитном ограждении и все это в компактной форме, чтобы избежать значительных изменений в существующих линиях. Компания выбрала универсальный робот UR3 cobot, который поставляется со встроенными возможностями режима регулируемой силы, многочисленными функциями безопасности, предназначенными для обеспечения безопасной совместной работы человека и робота, и компактным дизайном.
Производительность увеличилась на 31%
Конечные результаты превосходны: Внедрение UR3 повысило производительность в KOYO на 31%. Количество людей, необходимых для выполнения задач по проверке сенсорных панелей, сократилось вдвое с двух до одного, что позволило работникам сосредоточиться на более эргономичных задачах с более высокой стоимостью, включая управление cobot. И рентабельность инвестиций была достигнута всего за двенадцать месяцев.
Когда UR3 касается сенсорной панели стилусом и ошибок не обнаружено, отображается сообщение “OK” и включается зеленая сигнальная лампа. При обнаружении аномалии отображается “NG” и активируется красная сигнальная вышка вместе с непрерывным звуковым сигналом. В результате ответственное лицо немедленно получает предупреждение о ненормальности и может отреагировать.
Чтобы идти в ногу с массовым ростом спроса на свою продукцию, Melecs EWS искала способы автоматизации конечных процессов упаковки для своей линейки небольших круглых печатных плат (ПХД). Упаковка, требующая ручной работы в три смены, была монотонной задачей, которую нужно было выполнять в течение 5-6 секунд на каждый модуль. Привлеченные доступностью UR cobots, Melecs внедрили UR5 cobot для выполнения этих неэргономичных задач.
Два миллиона компонентов упакованы без ошибок, соблюдая строгое время цикла.
Конечный результат? Melecs увеличила пропускную способность своих упаковочных операций на 25%, устранила производственные узкие места и освободила работников от неэкономичных, отнимающих много времени задач. Cobot безошибочно упаковывает около двух миллионов компонентов в год, несмотря на необходимость работать в строгом цикле.
Рабочий размещает группу печатных плат в рабочей зоне UR5. Затем cobot сканирует три платы с помощью лазерных сканеров.Три настраиваемых поточных захвата cobots выбирают по одной доске каждый, а затем помещают все три доски одновременно в лоток. Когда лоток полностью загружен, cobot упаковывает его в коробку с помощью вакуумного захвата. Когда коробка заполнена, кобот закрывает крышку.
Руководствуясь необходимостью повышения производительности и достижения стабильного качества продукции при сохранении высоких сроков выполнения работ, компания JVC Electronics Indonesia (JEIN) решила заменить трудоемкие ручные операции по завинчиванию винтов автоматизацией.
Впечатленная универсальностью платформы UR cobot, которая может быть оснащена различными конечными эффекторами, подходящими для различных задач, компания в конечном итоге внедрила семь роботов UR3 cobot на своих линиях по производству электроники — для различных применений, включая отвертку и пайку для выбора и размещения.
Повышена безопасность работников, снижены эксплуатационные расходы
Конечный результат? Компания JEIN улучшила свои производственные процессы и повысила безопасность работников, сократив при этом ежегодные эксплуатационные расходы более чем на 80 000 долларов США.
JEIN использует своих коботов для выполнения повторяющихся и неэргономичных задач, таких как отделение отрезанных кусков печатной платы и крепление стеклянных дисплеев к автомобильным стереосистемам. Каждое развертывание позволяет сотрудникам сосредоточиться на более важных задачах, одновременно повышая согласованность и сокращая время на выполнение каждой задачи вдвое.
Свяжитесь с одним из экспертов UR сегодня, чтобы узнать больше о внедрении cobots на вашем предприятии по производству электроники
Свежие комментарии