600007 г. Владимир, ул. 16 лет Октября, д. 68А, литер "Ф", этаж 2, помещение 12
+7 (4922) 53-10-31
info@skb-proton.ru

Пять примеров автоматизированных промышленных систем, созданных универсальными роботами

Технологии силовой преобразовательной техники

Universal Robots (UR) — ведущий мировой поставщик роботов для совместной работы (или «cobot»). Наши коботы делают возможным рост компаний любого размера в нескольких отраслях, от электроники и автомобилестроения до фармацевтики и общего производства.
UR cobots просты в эксплуатации, предлагают гибкие возможности развертывания и быстры в установке. В этой статье мы рассмотрим пять примеров решений, основанных на UR cobots.

Снижение затрат на заводе Группы PSA в Сошо
PSA Group, второй по величине производитель автомобилей в Европе, хотела внедрить автоматизацию, чтобы повысить производительность завода и снизить затраты на конечную продукцию. В то же время компания хотела избавить работников от повторяющихся и неэргономичных работ по отвертыванию. Компании также требовался робот с небольшими габаритами, поскольку на их производственном предприятии в Сошо, Франция, было мало места.
PSA Group внедрила UR10 для выполнения задач по завинчиванию винтов в процессе производства.
UR10 крепится к стойке, которая находится под транспортным средством во время производства. Когда автомобиль прибывает, рычаги cobot протягиваются, чтобы вставить по три винта с каждой стороны автомобиля. Это важнейший этап производства для обеспечения правильного крепления бортов автомобиля. Как только UR10 выполнит свои обязанности, загорается лампочка, и рычаг складывается и готовится повторить задачу. В результате внедрения PSA Group сообщила, что размеры и допуски при выполнении задач по завинчиванию винтов улучшились до 10%. За первый год использования решения на базе cobot компания выпустила более 200 000 автомобилей с нулевыми отказами при завинчивании.
“Мы выбрали робота UR10 из-за его досягаемости, простоты программирования и безопасности, но мы были чрезвычайно впечатлены тем, как быстро эта инициатива окупилась”, — сказал Седрик Гранжан, специалист по элементам Architect, линия окончательной сборки Groupe PSA. “Обычно, когда мы внедряем новых роботов, мы ожидаем первоначальных потерь в производстве, которые со временем компенсируются, но в данном случае этого не произошло”.

Гибкие решения в thyssenkrupp Bilstein
Компания thyssenkrupp Bilstein — производитель высокотехнологичных подвесных решений для автомобильной промышленности из штата Огайо. Столкнувшись с нехваткой рабочей силы, компания столкнулась с трудностями при выполнении важнейших производственных задач, включая уход за машинами и контроль качества. Кроме того, thyssenkrupp Bilstein хотела гибкую автоматизированную промышленную систему, которую можно было бы часто использовать для выполнения различных задач с минимальным временем простоя.
Сегодня на заводе thyssenkrupp Bilstein в Огайо работают девять коботов UR10. UR10s участвуют в сборке амортизаторов системы активного демпфирования (ADS), обслуживании машин и контроле качества. Развертывание позволило thyssenkrupp Bilstein расширить свой бизнес, не полагаясь на наем дополнительных работников в районе с низким уровнем безработицы. Компания также добилась 100%-ного контроля окончательной сборки деталей.
“Мы решили сотрудничать с одним типом коботов — и именно тогда мы выбрали нашего первого кобота с универсальными роботами. Мы поняли, что у нас есть самое передовое решение для более точного выбора места. Cobot прост в обслуживании и программировании и обеспечивает наилучшее соотношение скорости и повторяемости”, – сказал Альдо Альбиери, операционный менеджер thyssenkrupp Bilstein.

Повышенная эффективность с помощью эталонной электроники
Benchmark Electronics Thailand является поставщиком инженерных, производственных и интегрированных технологических решений для производителей оригинального оборудования. Компания задалась целью найти наилучший вариант для внедрения автоматизированных промышленных систем и датчиков автоматизации на свою сборочную линию, чтобы удовлетворить растущий спрос.
Были две ключевые проблемы, которые необходимо было решить выбранным коботам. Во-первых, Benchmark необходимо было увеличить общий объем производства и качество, чтобы повысить удовлетворенность клиентов. Во-вторых, из-за гибкого и разнообразного характера их производственного цеха этой компании требовались роботы, которые могли бы безопасно использоваться рядом с рабочими-людьми.
Benchmark развернул четыре кобота UR5 и два UR10e для выполнения задач сборки и тестирования на своем производственном объекте. Развертывание позволило Benchmark сэкономить до 10% своей площади, повысить эффективность работы на 25% и освободить рабочих, чтобы сосредоточиться на более дорогостоящих и сложных задачах по сборке.

Удобная автоматизация укладки на поддоны и повышенная безопасность в Clearpack
Clearpack — это сервис автоматизации упаковки, расположенный в Сингапуре и обслуживающий клиентов по всей Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в Африке. Компании необходимо было автоматизировать трудоемкие, неэргономичные и монотонные задачи ручной укладки на поддоны, но требовался робот, который был бы одновременно простым в использовании и занимал бы небольшую площадь.
В конце концов, Clearpack выбрала UR10, оснащенный системой вертикального позиционирования LIFTKIT от UR+, для своей ячейки для паллетирования. UR10 занимает небольшое количество места, но позволяет Clearpack укладывать штабеля выше, чем раньше.
“Когда дело доходит до коботов, наш выбор предельно ясен: лучшее решение на рынке — это универсальные роботы. UR, лидер рынка в этом сегменте, обеспечивает бескомпромиссную гибкость при очень хорошем соотношении цены и качества. Cobot легко интегрируется в производственную линию с минимальным количеством аксессуаров. Его легкий вес также позволяет переносить его с одной производственной линии на другую с помощью всего лишь роликовых колес. Эти факторы помогают быстрее окупить инвестиционные затраты”, — сказал Вишну Пураник, генеральный менеджер Clearpack.

Повышенная производительность и адаптируемые решения для Carl Zeiss India
Carl Zeiss India (Бангалор) Pvt. Ltd. является ведущим производителем координатно-измерительных машин для целей метрологии. Чтобы повысить производительность, компания внедрила UR5 cobot для выполнения неэргономичных задач ручной загрузки и проверки.
UR5 объединяет три метрологические технологии: CMM, контурную машину и бесконтактную измерительную машину. Cobot сканирует штрих-код каждого компонента и помещает его в каждую из этих машин для проверки. После проверки измерительная машина отправляет cobot информацию о том, пригоден ли компонент для использования. Cobot, в свою очередь, сортирует деталь соответствующим образом, помещая ее либо в корзину ‘Хорошо’, либо в корзину ‘Не хорошо’.
Система позволяет одному cobot запускать три машины в одном цикле, освобождая работников от необходимости сосредоточиться на других задачах, включая контроль за операциями cobot. UR5 увеличил загрузку обрабатывающей промышленности компании более чем на 90% и позволил компании перейти на производственные операции 24×7.
“У нас была производительность 50% с оператором. Но теперь, интегрируя эту систему с cobot, вы можете рассчитывать на более чем 90%-ную загрузку каждой машины. Это дает аккуратную и гибкую систему, которая может быть адаптирована всего за день или два для новой системы. Даже если смотреть на производительность 24×7, единственное решение — это cobots”, — сказал Равикумар Сириге, менеджер отдела решений в области промышленного качества Carl Zeiss India (Бангалор) Pvt. Ltd.

Найдите правильное решение для вашего бизнеса
Приведенные выше примеры — это всего лишь пять основных моментов из сотен успешных внедрений UR cobot в реальных приложениях. Обязательно посетите раздел тематических историй на этом веб-сайте, чтобы узнать о более интересных реализациях решений Universal Robots.