Роботы и лазеры имеют долгую совместную историю. Теперь экономичные, простые в использовании коботы и новые недорогие лазеры идеально подходят для широкого спектра применений в области гравировки и маркировки.
“В наше время для всего требуется номер”, — объясняет Виктор Аморим, менеджер по западной территории Gravotech, глобального поставщика оборудования для маркировки и гравировки. В качестве примера Аморим приводит разлив нефти Deepwater Horizon в 2010 году, объясняя, что отсутствие номеров отслеживания не позволило BP указать пальцем на своих подрядчиков. Сегодня почти все, что изготавливается, требует маркировки для идентификации производителя, номера детали, кодов дат или серийных номеров для отслеживания, а также информации о гарантии.
GRAVOTECH ОБЕСПЕЧИВАЕТ БЕСПЕРЕБОЙНУЮ РАБОТУ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ С ПОМОЩЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ МАРКИРОВКИ
Gravotech недавно продемонстрировала новые автоматизированные решения для лазерной и точечной маркировки с использованием робота UR5. В зависимости от типа детали и типа требуемой маркировки UR5 автоматически помещает детали в лазерный корпус Gravotech LW2 класса 1 для маркировки волоконным лазером F30 или помещает деталь под точечный маркер XF510CP. Робот UR быстр, точен, адаптируем и прост в управлении, а также позволяет изменять программирование «на лету» с помощью сенсорного интерфейса. А благодаря встроенным датчикам безопасности он может безопасно работать рядом с работниками-людьми для проведения инспекции или связанных с ней процессов.
Gravotech ожидает, что интерес к решениям для автоматической маркировки, которые обеспечивают надежное и последовательное функционирование производства, будет сильным. Аморим говорит: “Мы обслуживаем несколько отраслей промышленности — военную, медицинскую, автомобильную, нефтяную и газовую — и эти люди полагаются на то, что мы наносим метки на их детали, потому что если вы не маркируете, вы не отправляете; если вы не отправляете, вы не собираете. Так что это очень, очень ключевая часть процесса, и с помощью этого робота и этого лазерного станка у нас все идет своим чередом. Мы позаботились о клиентах”.

OSTLING МАРКИРУЕТ ТОЧНЫЕ МЕДИЦИНСКИЕ ДЕТАЛИ БЕЗ УЧАСТИЯ ЧЕЛОВЕКА

Ostling — еще один мировой поставщик систем маркировки, который демонстрирует твердотельную лазерную маркировочную систему с избыточной диодной накачкой, автоматизированную с помощью робота UR. Брайан Уоттс (Brian Watts), менеджер по поддержке продукции Ostling, объясняет, что робот полностью контролирует фокусировку по оси z, а также управление вращением и расположением процесса лазерной маркировки. Робот также может быть оснащен системой визуального контроля для визуального контроля метки или для использования системы для резки или сварки.

Робот UR привносит важные возможности в автоматизированную систему. “Робот UR чрезвычайно, чрезвычайно прост в программировании”, — говорит Уоттс. “Благодаря совместному характеру устройства, его легко настроить; это безопасно. Многие программные атрибуты для роботов, которые я использовал в прошлом, всегда были проблемой безопасности. С этим все так же просто, как если бы я схватил конечный эффектор, переместил его в нужное положение, а затем с помощью обучающей подвески набрал точные настройки.”
Компания Ostling видит большой потенциал в системе «под ключ», особенно для нанесения маркировки в больших объемах, когда оператору трудно обеспечить согласованность и повторяемость, а для работников-людей возникают эргономические проблемы. Система Ostling идеально подходит для медицинской маркировки, которая должна выполняться в чистых помещениях класса 10 000 без какого-либо взаимодействия человека с деталями вообще. В этих случаях деталь может быть поднята и осмотрена роботом с помощью системы визуального контроля для определения местоположения метки, поэтому не требуется участия людей.
“В некоторых из этих случаев имеются очень, очень подробные градуировочные линии или опознавательные знаки, как при лапароскопической или эндоскопической хирургии”, — объясняет Уоттс. “Очень важно, чтобы у нас был этот лазер и этот робот в тандеме, чтобы точно знать, что эти части маркируются там, где мы им говорим. Это также хорошо для прослеживаемости. Мы можем поместить на него метку, идентификатор, поместить его в нашу систему визуального контроля и фактически заставить робота использовать его для всех своих позиционирований, а затем перейти к системе визуального контроля, чтобы выполнить проверку, привязать обратно к базе данных, освободить это для окончательной производственной детали или извлечь его списать как ненужную деталь, если это было неправильно.”
Помимо медицины, Ostling проявляет интерес к аэрокосмической промышленности, где робот может работать практически без остановки, не опасаясь загрязнения деликатных деталей человеком, а также к автомобильной промышленности.

ВЛАСТЕЛИН КОЛЕЦ ЭВОЛЮЦИОНИРУЕТ ОТ ОБНОВЛЕНИЯ ДРЕВНЕГО ИСКУССТВА ДО РОБОТИЗИРОВАННОЙ ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ

В то время как эти системы демонстрируются сейчас, другие автоматизированные роботизированные лазерные системы успешно внедряются в производство — некоторые из них находят неожиданное применение. Повелитель колец построил свой бизнес на поставках кольчуг, производя миллион “прыжковых колец” каждый день. Эти маленькие проволочные кольца также используются для соединения амулетов и других компонентов ювелирных изделий. Эта растущая компания неоднократно адаптировалась для поддержания своего роста и перешла на лазерную гравировку, которую сейчас автоматизирует.

The Ring Lord производил выгравированные жетоны для собак, весы и кольца, но решил расширить производство визитных карточек с гравировкой на заказ, но столкнулся с проблемой эргономики. Джон Дэниелс, один из владельцев компании, объясняет: “Когда мы обрабатывали детали продолжительностью от 8 до 10 секунд на оборудовании для лазерной маркировки, не было ужасной задачей вручную менять металлические пластины, когда машина была готова к новой детали. Однако заполнение визитных карточек занимает от 20 до 40 секунд. И в этот момент экономика начинает полностью меняться. Ручная замена деталей с такой скоростью — действительно дерьмовая работа. Эффективность человеческого существа полностью падает, когда вы утомляете его до смерти”.
Однако для робота это не проблема. Дэниелс изучил свои варианты и остановил свой выбор на гибком и легком UR5. Его простота программирования также была огромным преимуществом, которое Дэниелс описывает как “не сложнее в использовании, чем ваш обычный смартфон”.
UR5 работает в ночную смену
В компании FUTEK в Южной Калифорнии, поставщике тестовых и измерительных инструментов, робот UR5 загружает корпуса усилителей в лазерный гравировальный станок. Инженер-механик FUTEK Хавьер Руис говорит, что UR5 увеличил производство на 40-50% и оптимизировал использование существующей рабочей силы. “Поскольку гравировка детали занимает 7 минут, менее эффективно иметь специального сотрудника, контролирующего процесс. Эта рабочая сила была перераспределена на другие части производственной линии, и мы можем заставить робота работать в 3-ю смену”, — объясняет Руис, который также подчеркивает, что качество продукции возросло благодаря точной повторяемости робота.