600007 г. Владимир, ул. 16 лет Октября, д. 68А, литер "Ф", этаж 2, помещение 12
+7 (4922) 53-10-31
info@skb-proton.ru

Роботы идеально подходят для литья под давлением по многим причинам — какая ваша?

Технологии силовой преобразовательной техники

Неудивительно, что роботизированная автоматизация предлагает преимущества для широкого спектра применений, включая литье под давлением. Но что может удивить, так это невероятное разнообразие причин, по которым производители литья под давлением обращаются к робототехнике, и дополнительные преимущества, которых они достигают. Есть ли ваша мотивация в этом списке?
Производительность и качество: сложные задания по литью под давлением имеют счастливый конец, с 4-кратной производительностью и улучшенным качеством
Контрактный производитель Dynamic Group решил автоматизировать повторяющиеся ручные задачи, когда поиск сотрудников для выполнения работ по литью под давлением оказался сложной задачей. Кроме того, процесс литья под давлением был чрезвычайно чувствителен к нагреву, что требовало постоянного времени цикла от детали к детали, чего было трудно достичь при работе с разными людьми-операторами. По словам генерального директора Джо Макгилливрея, “Робот-манипулятор UR10 от Universal Robots обеспечил нам идеально согласованный цикл. Мы перешли от трех операторов в одну смену к возможности работать три смены в день только с одним оператором в смену. Таким образом, мы практически вчетверо увеличили наши производственные мощности, а объем отходов снизился со значительно высокого уровня почти до нуля. Для нас это было чрезвычайно успешное приложение”.
Второй робот UR работает вместе с традиционным декартовым роботом в другом приложении для литья под давлением, а третий робот UR используется в сложном приложении для комплектации. Окупаемость инвестиций в роботов составила менее двух месяцев, а гибкость роботов означает, что их можно легко развернуть в нескольких приложениях.Прочитайте полное тематическое исследование
Точность и ловкость: Автоматизация производства крошечных, чувствительных деталей обеспечивает большую гибкость при небольших, изменяющихся производственных циклах.
Oticon, второй по величине производитель слуховых аппаратов в мире, уже автоматизировал свои процессы с помощью двух- и трехосевых роботов. Но стремительный прогресс в медицинской инженерии привел к постоянно меняющимся производственным процессам, более широкому ассортименту моделей слуховых аппаратов и значительно меньшим размерам деталей. “Детали для современных слуховых аппаратов становятся все меньше и часто имеют размер всего в миллиметр”, — говорит Арне Оддершеде, руководитель группы технического обслуживания Oticon. “Мы искали решение, которое может отсасывать мелкие детали из формы. Вручную это было невозможно. Нам требовалось более гибкое решение, которое также было бы экономически целесообразным для небольших серий производства”.

Манипулятор робота UR5 может располагаться над формой и всасывать до четырех пластиковых элементов одновременно, используя специально разработанную вакуумную систему, которая не повреждает чувствительные элементы и с большой точностью обрабатывает детали размером всего в миллиметр. Как только детали извлечены, робот убирается, и формовочная машина готовится к новой операции. Кроме того, существующий персонал легко перепрограммирует робота для внедрения в новые производственные циклы, а окупаемость робота составляет всего 60 дней.Прочитайте полное тематическое исследование
Универсальность: Сложное, многофункциональное формование требует универсального, гибкого робота, который окупает себя в течение 12 месяцев
Новозеландский производитель пластмасс Talbot Technologies сочетает технологии термоформования пластмасс и литья под давлением для производства широкого ассортимента продукции. Из-за быстрого роста компании производство пришлось оптимизировать, но внедрение стационарного рельсового робота для сложного процесса маркировки в пресс-форме не увенчалось большим успехом. Talbot Technologies нуждалась в более универсальном решении.
“Мы присматривались к другим роботам, однако высокая рентабельность инвестиций в сочетании с надежностью и универсальностью сделали UR10 более привлекательным ценностным предложением для нас”, — говорит Стив Уилсон, исполнительный директор Talbot Technologies. Он добавляет: “Они обеспечивают всю гибкость, которая нам требуется для выполнения сложных задач, эффективно переключаясь между маркировкой в форме, передаточным формованием и совместным формованием”. Прочитайте полное тематическое исследование
Безопасность сотрудников: Автоматизация для повышения безопасности сотрудников приводит к гибкому производству с более высокими объемами
Британская компания Clamcleats LTD, занимающаяся производством канатных креплений, не была уверена, что ее объемы достаточно высоки, чтобы оправдать робототехнику, но проблемы со здоровьем сотрудников заставили ее искать решение. “При ручном обрезании существует риск RSI [повторяющейся стрессовой травмы]”, — объясняет Джулиан Эмри, директор Clamcleat Ltd. “Чтобы избежать этого, мы предпочитали обрезать полозья, когда они еще теплые и относительно мягкие. Но это накладывает ограничения на время запуска наших машин для литья под давлением. Автоматизация дает нам гораздо большую гибкость производства”.
Clamcleats установил небольшой, легкий 6-осевой робот UR и запустил его в течение дня. Сегодня робот обеспечивает значительные преимущества в производительности, поскольку процесс обрезки теперь может выполняться автоматически наряду с проверкой качества и упаковкой. Поскольку риски RSI снижены, компания обращает свое внимание на продукты большого объема и уверена, что инвестиции в роботов значительно сократят время выполнения заказа.Прочитайте полное тематическое исследование

Гибкость и удовлетворенность сотрудников: Робототехника повышает ценность всего спектра применений, связанных с литьем под давлением
Prysm Industries — семейное предприятие по контрактному литью пластмасс под давлением с репутацией производителя высококачественной продукции. Важна консистенция, именно поэтому задача нанесения клейких этикеток была возложена на квалифицированных операторов. Но эта повторяющаяся задача не способствовала удовлетворению сотрудников.
Совместный робот UR5 позволил сэкономить 550 долларов в день на расходах на маркировку — экономия, которая окупится за робота менее чем за 12 месяцев. И хотя он работает в ограниченном пространстве, легкий робот может быть легко перемещен и перепрограммирован нынешним персоналом по мере необходимости. В дополнение к повышению производительности, гибкости и снижению затрат, UR5 позволяет сотрудникам выполнять более интересные задачи, что делает рабочее место более комфортным.Прочитайте полное тематическое исследование
Есть UR cobot для литья под давлением — независимо от того, что движет вашим решением
Коллаборативные роботы (“коботы”) от Universal Robots легкие и простые в программировании, с гибкой и сноровистой 6-осевой автоматизацией, а также удивительно экономичные. Посмотрите, как быстро UR cobot может окупиться в вашем приложении для литья под давлением — независимо от того, что движет вашим решением.