Тенденция к передаче производственных операций на аутсорсинг развивающимся рынкам в целях экономии средств резко изменилась. В условиях быстрого роста затрат на рабочую силу в таких странах, как Китай, производители сталкиваются с ослаблением экономических преимуществ производства за рубежом. В сочетании со сложной логистикой и увеличением сроков доставки из-за офшоринга это заставило производителей искать новые способы экономии затрат и повышения производительности.
Автоматизация с использованием экономически эффективных передовых технологий робототехники способствует этому сдвигу, позволяя компаниям любого размера оставаться конкурентоспособными с точки зрения затрат, сохраняя при этом свои производственные операции в домашних условиях.
В недавнем отчете Boston Consulting Group старший партнер BCG и соавтор исследования Гарольд Л. Сиркин заявил: «Доля руководителей, заявляющих, что их компании активно перестраивают производство, увеличилась на 9% с 2014 года и примерно на 250% с 2012 года. Это говорит о том, что компании, которые рассматривали возможность реорганизации в течение последних трех лет, теперь принимают меры”.
В опросе BCG 56% респондентов считают, что снижение затрат на автоматизацию повысило конкурентоспособность их продукции, а 71% считают, что передовые производственные технологии улучшат экономику локализованного производства. Почти три четверти (72%) заявили, что в ближайшие пять лет они будут инвестировать в дополнительную автоматизацию или передовые производственные технологии.
Интересно, что ожидается, что этот рост автоматизации не окажет негативного влияния на занятость. Отчет показывает, что 50% респондентов ожидают чистого создания рабочих мест в обрабатывающей промышленности в течение следующих пяти лет, при этом 74% ссылаются на доступ к квалифицированной рабочей силе как на сильный фактор для переноса производства в США
. RSS Manufacturing & Phylrich, производитель смесителей в Коста-Меса, Калифорния, является показательным примером. Генеральный директор Джефф Эскалетт заявил, что “Основная цель нашей компании — вернуть производство в эту страну. Наш новый робот идеально вписывается в этот генеральный план”.

Компания внедрила UR5 от Universal Robots в качестве экономичного решения для автоматизации, которое можно было легко перемещать между станками с ЧПУ, сборочными линиями и трубогибами. Эскалетт нашел манипулятор промышленного робота от Universal Robots, когда изучал способы выполнения нового ежемесячного заказа на производство 700 клапанов. Он объясняет: “Наш станок с ЧПУ обычно может изготавливать 400 клапанов в месяц в две смены, поэтому мы были бы вынуждены купить другой станок, даже если бы включили третью смену. При более высокой скорости работы с использованием UR5 в этом не было необходимости.”
UR5 от Universal Robots обеспечивает повышенную гибкость и производительность с окупаемостью инвестиций в течение нескольких месяцев. А его усовершенствованные функции безопасности означают отсутствие дополнительных затрат на охрану.
Эскалетт с готовностью признает, что его сотрудники не приветствовали UR5 с ошеломляющим энтузиазмом, когда он впервые появился. “Они думали, что ищут себе замену. Но теперь мы можем обучать и продвигать по службе наших сотрудников — от операторов станков до программистов роботов и инспекторов по контролю качества. Когда они поняли, как легко использовать универсального робота и что они в конечном итоге будут с ним делать, они все приняли его. Теперь они рады стать первым парнем, который начнет программировать робота ”.