По оценкам «Делойта», только в США в период с 2018 по 2028 год 2,4 миллиона рабочих мест могут остаться незаполненными. Эта нехватка рабочей силы и навыков не ограничивается США. Во всем мире наблюдают, как поколение «бэби-бумеров», родившихся между 1946 и 1964 годами, выходит на пенсию. Их уход из рабочей силы не только создает вакансию, которую необходимо заполнить, но и оставляет после себя пробел в навыках. Между тем потребители требуют от производителей больше, чем когда-либо, в том числе доступности в режиме реального времени, лучшего качества и справедливых условий труда – по более низкой цене.

Это было бы достаточно сложной задачей для производителей, но эти условия усугубляются нестабильной и непредсказуемой глобальной экономикой. Пандемия усугубила нехватку рабочей силы в некоторых секторах, поскольку продолжающаяся ‘Великая отставка’ заставляет многих людей переосмысливать свою карьеру.
Как производители могут справиться с этими вызовами и при этом сохранить прибыльную производственную линию? За счет ускорения автоматизированных производственных процессов. Однако это не означает более крупных и дорогих промышленных роботов. Новое поколение коллаборативных роботов (cobots) меняет представление людей о роботах на производстве. В отличие от традиционного роботизированного производства, коботы могут использоваться для решения целого ряда задач и не требуют сложной инфраструктуры безопасности.
Вот пять способов, с помощью которых современные коботы позволяют производителям оставаться конкурентоспособными и получать больше прибыли.

Повышенная производительность
Повторяющиеся, рутинные и эргономически сложные задачи могут быть утомительными и опасными для работников. Это приводит к травмам и, как следствие, к нехватке персонала, а также к несоответствию качества. Однако это также делает их идеальными для коботов. Практически в любой производственной среде коботы могут значительно повысить уровень производительности. И сегодняшние коботы более способны, чем когда-либо. Универсальные роботы UR16e cobot, например, могут поднимать до 16 кг, идеально чувствительны к усилию, необходимому для таких чувствительных применений, как завинчивание винтов и гаек, и при этом легко и безопасно справляются с тяжелыми задачами, включая уход за машинами, погрузку тяжелых деталей и укладку на поддоны.
Работая бок о бок с людьми, коботы берут на себя скучные, повторяющиеся задачи, уменьшают количество человеческих ошибок и позволяют людям быть более продуктивными, сосредоточившись на других, более ценных задачах. Например, когда производитель автомобильных компонентов Hyundae Induction Hardening Heat Treatment (HIHHT) столкнулся с растущей усталостью сотрудников и ошибками из-за повторяющихся задач, компания установила два кобота UR10. Его частота отказов снизилась с 0,03% до 0,01%, а эффективность производства возросла на 31%. Автоматизация повторяющихся процессов также позволила HIHHT нанять двух дополнительных сотрудников.

Большая прибыльность
Конечно, цель любого бизнеса — быть как можно более прибыльным. С помощью коботов производители снижают себестоимость производства в масштабе и, в свою очередь, повышают прибыльность. Фактически, исследование 2019 года, проведенное британской исследовательской фирмой Smither Pira, показало, что снижение себестоимости продукции на 1% обеспечивает увеличение прибыли на 34%. Люди, работающие с коботами, могут сократить время цикла и обеспечить точность и согласованность, чтобы предприятие не испытывало дорогостоящих ненужных простоев. Это означает, что автоматизированные производственные процессы могут обеспечивать высокое качество товаров, требуемых потребителями, при более низких производственных затратах.

Удовлетворенность сотрудников
Поначалу сотрудники могут скептически относиться к роботам на производстве, но добавление коботов в производственный цех не заменит – и не должно – человеческих работников. Они предназначены для работы бок о бок с людьми, беря на себя более монотонные, подверженные ошибкам задачи и подготавливая работников к выполнению задач, требующих больших познаний, ловкости и разума. Когда сотрудники свободны от скучной и опасной работы, они могут браться за более полезную работу, и их общая удовлетворенность работой повышается. В отчете McKinsey за 2019 год об индустрии потребительских товаров McKinsey обнаружила, что обширная автоматизация может облегчить набор персонала и улучшить удержание за счет создания новых технических должностей с лучшей оплатой, возможностями и условиями труда.

Высочайшее качество
Как упоминалось выше, потребители требуют товаров более высокого качества по более низким ценам. Коботы играют большую роль в повышении качества продукции, устраняя человеческие ошибки, обеспечивая согласованность и точность, расширяя возможности создания более сложных товаров и выявляя ошибки на этом пути. Они не скучают, не устают и не отвлекаются, поэтому коботы могут завершить смену без изменений в скорости или качестве работы. Производитель инструментов RUPES, например, взял на себя смелое обязательство “не допускать дефектов” в своей продукции и обратился к Universal Robots за решением, которое увеличило бы его превосходную рабочую силу, минимизировало потери и принесло немедленные результаты. Внедрив cobots, RUPES смогла уменьшить количество человеческих ошибок или полностью устранить их, а также повысить экологичность за счет сокращения отходов сырья. В конечном счете, организация выполнила свое обязательство по “нулевому количеству дефектов” благодаря роботизированному производству.

Оптимальная гибкость
Экономическая неопределенность и непредсказуемое поведение потребителей затрудняют понимание производителями того, что производить, когда, где и в каком количестве. Коботы позволяют гибко масштабировать производство в зависимости от спроса и быстрее выходить на новые рынки. Они могут выполнять любые задачи — от штамповки металла и тестирования до контроля качества и ухода за машинами. Лучшие роботы cobots могут даже автоматизировать обработку тяжелых материалов, состоящих из нескольких частей, без ущерба для точности. Например, паллетизатор cobot может преобразовать производственный процесс. При необходимости один cobot может быть запрограммирован и перераспределен для выполнения нескольких задач. Они компактны и легки и могут переключать задачи без существенного ущерба для площади помещения или существующих ячеек.
Мы уже давно прошли стадию ажиотажа – коботы уже 10 лет приносят значительную пользу всей фабрике. Сегодня они созданы для того, чтобы делать больше, чем когда-либо. Мы вступили в стадию, когда расширенные автоматизированные производственные процессы уже не являются чем-то приятным, а становятся необходимостью. Организации, которые избегают инвестиций в коботы, не только упускают дополнительную ценность, но и рискуют отстать от своих конкурентов. Для производителей, желающих выжить и победить в этой высококонкурентной среде, коботы — это решение.

Свяжитесь с одним из наших экспертов по cobot, чтобы обсудить, как мы можем удовлетворить ваши потребности сегодня.

ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ НА ВЫНОС

Как коботы повышают производительность производителей?Роботы для совместной работы помогают несколькими способами: от возможности работать практически без простоев до возможности восполнить нехватку работников.
Являются ли коботы гибкими? Да.Если вы обнаружите пробел в вашем производстве или производственной линии, вы можете легко перепрофилировать свой cobot для решения новой задачи.