Компания Invertek Drives, мировой разработчик и производитель частотно-регулируемых приводов (ЧРП), включила два кобота UR5 в фазу тестирования своей производственной линии.

Ранее в этом году компания Invertek Drives открыла двери своего нового глобального производственного и дистрибьюторского центра площадью 5500 квадратных метров в Уэлшпуле, Великобритания, что позволяет производить до 400 000 VFD в год. Его ЧРП используются для управления электродвигателями в различных промышленных, коммерческих и энергосберегающих приложениях, экспортируемых в более чем 80 стран.
Такой огромный объем производства наряду с большим разнообразием продуктовых линеек и задач означал, что компании требовалось гибкое решение для автоматизации, способное переключаться между различными заданиями и размерами деталей на протяжении всего производственного процесса. При поддержке RARUK Automation UR5 cobot был признан идеально подходящим во время тестирования из-за его простоты программирования, размера и масштабируемости.
“Наши рабочие нагрузки могут меняться каждую вторую минуту, и мы можем производить более 15 000 разновидностей нашей продукции. Это означает, что нам нужны коботы, которые могут выполнять проверку и тестирование постоянно меняющихся устройств в рамках одной производственной линии”, — объясняет Питер Эванс, менеджер по проектированию производства в Invertek Drives. “Вот где сияют наши UR5s. Работая в 16-часовые смены, они могут достичь этого и многого другого”.
Во время производства компания Invertek Drives проводит живые тесты VFD, где безопасность ее сотрудников была фактором для внедрения cobots. Раньше сотрудникам приходилось физически входить в зону тестирования, чтобы нажать кнопку, что увеличивало время циклов тестирования. Развертывание коботов также значительно улучшило согласованность операций, поскольку они могут быть размещены для выполнения задачи через фиксированные промежутки времени. Поскольку на выполнение рабочих циклов обычно требуется около десяти минут, теперь компания может проводить больше циклов тестирования в час.

Коботы также играют важную роль в контроле качества благодаря специализированному блоку управления, который был создан собственной командой инженеров-технологов Invertek. Оснащенный системой Cognex vision, элементами управления освещением, датчиком скорости вращения вентилятора и роботизированным пальцем, специализированный компонент позволяет выполнять полный спектр сложных тестов, таких как визуальный контроль, чтобы убедиться в правильной работе устройства.
Марк Грей, региональный менеджер по продажам Universal Robots, заключает: “Наше партнерство с Invertek Drives демонстрирует, что cobots действительно являются самым гибким решением для автоматизации, доступным на рынке. Они могут быть «готовым» решением для обычных приложений, но также могут быть легко интегрированы в более крупные, специально созданные производственные инфраструктуры, такие как Invertek Drives, с целью повышения безопасности сотрудников и удовлетворенности работой”.