Процессы контроля качества могут иметь значение между успешными производственными запусками и дорогостоящими, трудоемкими отказами. Продукты обычно проходят косметический оптический контроль, этап метрологического контроля или и то, и другое. В медицинском секторе строгие правила контроля качества являются нормой, независимо от того, производите ли вы маски для лица, имплантаты или лекарства. Но во всех секторах и нормативных средах производителям необходимо обеспечивать согласованность продукта.

Сегодня, когда производство действительно нуждается в гибких решениях, системы контроля качества на базе cobot, которые позволяют переключаться между различными конечными продуктами за очень короткое время, становятся очень привлекательными — особенно для производителей, стремящихся удовлетворить требования к контролю качества при производстве большого ассортимента и малых объемов. Легко внедряемые в существующие производственные линии и легко программируемые, UR cobots имеют уникальные возможности для достижения результатов в быстро меняющихся условиях контроля качества. Способные быстро переключаться с функций подбора, размещения и обработки на задачи проверки, коботы легко перенастраиваются для проверки новых деталей. Это делает cobots идеальной технологией как для перспективных процессов контроля, так и для обеспечения непрерывности бизнеса в трудные времена.
Эта оперативная гибкость распространяется и на сотрудничество человека и робота. Например, если вам необходимо обеспечить соблюдение требований социальной дистанции на вашем производственном предприятии, вы могли бы рассмотреть возможность внедрения коботов на ваших линиях контроля качества. Команды человеко-роботов повысят точность ваших операций по контролю качества, в то время как высвободившиеся работники могут быть переназначены на более интересные задачи.

Cobots могут многократно размещать камеру в одном и том же пространственном местоположении для проведения стольких измерений и позиционирования на стольких деталях, сколько необходимо, – и все это без оптической перекалибровки. Специалисты по контрактному производству из США, компания Comprehensive Logistics, использовали UR10 cobot, оснащенный камерой заднего вида, для задач контроля двигателя. Внедрение привело к увеличению пропускной способности и улучшению качества продукции. “Универсальные роботы предоставили нам возможность прочно позиционировать себя и обеспечивать 100-процентное качество”, — сказал Майк О’Киф, старший инспектор по сборке с добавленной стоимостью в Comprehensive Logistics.
Точность и надежность измерений, предоставляемых UR cobots, предназначены как для улучшения статистического контроля процесса, так и для улучшения взаимоотношений с клиентами. Индийский производитель автомобильных компонентов Craft and Technik Industries (CATI) внедрил cobots для контроля и обслуживания станков с ЧПУ, увеличив производство и сведя количество отказов клиентов к нулю. “Пришло время для автоматизации малого и среднего бизнеса – роботы больше не являются прерогативой только крупных отраслей промышленности”, — сказал генеральный директор CATI Прашант Шантарам Умбрани.

Улучшенный метрологический контроль и согласованность измерений, ставшие возможными благодаря коботам UR, могут помочь вам снизить общие затраты на проверку при одновременном повышении производительности. Японская KOYO ELECTRONICS увеличила производительность на 31% после внедрения UR3 для тестирования сенсорных экранов. “Наша компания не только смогла повысить производительность, выделив ресурсы на другой производственный процесс, но и опыт внедрения этого робота вселил уверенность и большие надежды на будущее развитие», — пояснил Кацухико Накатани, заместитель генерального директора производственного отдела Koyo Electronics.
Тем временем производитель thyssenkrupp Bilstein из Огайо успешно внедрил UR10s в приложение для проверки деталей автомобильной подвески. “Когда мы проводили проверку калибровки раньше, мы проверяли две детали каждые один или два часа, чтобы убедиться, что мы все еще там, где думали, но теперь у нас 100-процентный контроль”, — сказал Дуг Маки, инженер-технолог thyssenkrupp Bilstein. Cobot, развернутый в окончательной сборке, оснащен камерой наблюдения и быстро перемещается между точками контроля, чтобы убедиться, что все компоненты находятся в правильном положении, а этикетка нанесена правильно и читаема. “Каждая приходящая деталь проверяется, и если она выходит из строя, робот фактически отвергает ее в процессе”, — объяснил Маки.

UR cobots — это проверенные технологии для контроля качества, и подобных историй успеха предостаточно. С запуском новой платформы UR+ Application Kit, призванной помочь вам оптимизировать развертывание cobot за счет предоставления проверенного программного и аппаратного обеспечения для самых популярных приложений cobot, мы еще больше упростили развертывание cobot, связанное с контролем качества, с добавлением таких комплектов, как Q-Span Workstation Kit. Рабочая станция — это гибкое решение для контроля качества измерений, разработанное нашими партнерами из New Scale Robotics. Разрешение измерения системы 2,5 мкм (0,0001 дюйма) позволяет производителям повысить точность, согласованность, выход и качество при измерении мелких деталей.
Независимо от того, ищете ли вы способ обеспечить непрерывность бизнеса или перевести производство на новые продукты с различными требованиями к контролю, UR готов помочь сделать ваши автоматизированные процессы контроля качества проще в развертывании и эффективнее, чем когда-либо прежде.
Хотите узнать больше о cobots в роли инспектора качества и о нашем полном ассортименте прикладных комплектов UR+? Поговорите с одним из наших экспертов здесь